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丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

羟基丁苯胶乳属于三元共聚物，具有高结膜强度和粘接强度，稳定性高流动性适宜，且有良好的充填成模性，机械、化学及冻融稳定性好，与颜料、填料相容性好。

羟基丁苯胶用于纸张及纸板涂布工业所需的全系列胶乳，适用于装饰原纸、耐磨纸、中、铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等面、底涂、粘合，提高生产效率，降低成本，使纸张和纸板的性能和质量，具体性能表现在涂料操作简单，易于与其他涂料混合，具有良好的机械稳定性。羟基丁苯胶乳可在高温下添加，热稳定性强，在使用中不会发生变化，外观上没有明显的油漆斑点、条纹、飞溅、不增加胶质，可在高速下涂布，不污染背辊，不污染压光辊，涂料粘合力强，具有白度高、原纸光泽、印刷光泽度好、平滑等特性。

涂层层不脱落，表面强度高，羧基丁苯胶乳印刷，印刷速度快，不产生烫泡就能立即重合。墨水吸收性好，透气性好，抗泡性提高的同时能达到良好的平衡，上墨性好点，印刷品外观美观。

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也叫聚丁二烯共聚物(SBR)，也叫聚。它的物理机械性能、加工性能和产品使用性能接近于天然橡胶，一些性能如耐磨、耐热、耐老化和硫化速度比天然橡胶更好，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、用具及各种橡胶制品生产领域，是通用合成橡胶品种，也是早实现工业化生产的品种之一。

合成物：1,3-丁二烯(CH2=CH-CH=CH2)、(C6H5-CH=CH2)丁橡胶，简称 SBR，是 Polymerized Styrene Butadiene Rubber的简称。丁橡胶是橡胶工业的骨干产品，是合成橡胶品种，也是早实现工业化生产的合成橡胶品种之一。

丁苯橡胶按聚合工艺分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)。相对于溶聚丁苯橡胶工艺，乳聚丁苯橡胶的生产成本节省更多，丁苯橡胶生产约75%的产能是基于乳聚丁苯橡胶工艺。乳聚丁苯橡胶综合性能优良，工艺成熟，用途广泛，产量、产量及消费量均居丁苯橡胶。以高工艺性、低生热、低温屈挠性为特点的充油型丁苯橡胶，具有优良的牵引力和耐磨性，经充油后橡胶塑性增强，混炼方便，成本降低，产量高。当前，世界丁苯橡胶生产总量的50%-60%左右为充油剂。乳聚丁苯橡胶，是以丁二烯、为主要单体，配合其它辅助化工原料，通过乳液法聚合，在一定的工艺条件下，先通过乳液法聚合产生丁苯胶浆，将未转化的单体脱除后，经凝聚、干燥等工序制成产品胶。

溶聚丁苯橡胶按聚合方式聚合可分为间歇聚合和连续聚合两种。按照回收溶剂的方法可分为直接干燥法和湿干燥法(汽提)干燥法。批处理操作灵活性大，不同牌号之间的切换灵活。连续过程物耗能耗低、生产、产品质量稳定，是溶聚丁苯橡胶等锂系高聚物合成技术的发展方向。伴随着溶聚丁苯橡胶市场需求的不断增长，以经济、技术为优势的连续聚合技术在溶聚丁苯橡胶生产中的地位将越来越重要。美国 Phillips公司于1964年实现工业化，而溶聚丁苯橡胶在1969年实现了溶聚丁苯橡胶的工业化。

在同一时期， Shell化学公司还成功推出由锂系催化剂制备的嵌段共聚物，并实现工业化生产。该时期的溶聚丁苯橡胶制品被称为代溶聚丁苯橡胶。首代溶聚丁苯橡胶分子链规律性好，产品在耐磨性、回弹性、生热和滞损失等方面优于乳聚丁苯橡胶，但加工性能与防湿滑性能不佳，从根本上限制了其应用。70年代中后期，通过调整产物中乙烯基含量和单体序列分布，结合分子链端改性技术的应用，制备出了第二代溶聚丁苯橡胶。

首代溶聚丁苯橡胶分子链规律性好，产品在耐磨性、回弹性、生热和滞损失等方面优于乳聚丁苯橡胶，但加工性能与防湿滑性能不佳，从根本上限制了其应用。70年代中后期，通过调整产物中乙烯基含量和单体序列分布，结合分子链端改性技术的应用，制备出了第二代溶聚丁苯橡胶。

本发明充分考虑了橡胶的滚动阻力和抗湿滑性能，更好地满足了轮胎的节能和安全要求。No***iek在20世纪80年代提出了集成橡胶的概念，通过分子设计，优化了溶聚丁苯橡胶分子链的结构，将与之相矛盾的若干性能集中在同一分子链上，使橡胶的综合性能大化。通常将集成的橡胶产品称为第三代溶聚丁苯橡胶。

三代溶聚丁苯橡胶的特性，一是将异戊二烯链段引入溶聚丁苯橡胶大分子链中；二是通过分子链结构调整得到含有渐变序列结构的嵌段型溶聚丁苯橡胶。提高了轮胎胎面胶的低温性能、抗湿滑性能和安全性能。粉状丁苯橡胶(简称 PSBR)，是以乳聚丁苯橡胶为基础，加入防老剂及隔离剂而成的一种粉末丁苯橡胶，除丁苯橡胶对沥青的低温性能有显著改善外，粉末丁苯橡胶可明显改善沥青的高温性能。此外，粉状丁苯橡胶还可用于橡胶制品、塑料制品、石油树脂的改性。