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丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

SBR橡胶是早工业化生产的合成橡胶。一九三三年，德国利用合成路线开发了乳液聚合丁苯橡胶，并在1937年实现了工业化。一九四二年美国从石油中生产丁苯橡胶。前苏联也在1949年开始生产。这是一种温度为50℃的共聚物，叫做高温丁苯橡胶。

早在50年代初，就出现了性能优良的低温丁苯橡胶。当前，低温乳聚丁苯橡胶占全部丁苯橡胶的80%左右。一九五一年开始生产丁苯胶。后来出现了丁苯橡胶炭黑母炼胶、丁苯橡胶炭黑母炼胶、高丁苯橡胶、羟基丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。60年代中期，有一种新型的聚合丁苯橡胶(SSBR)。

当前包括胶乳在内的丁苯橡胶产量约占全合成橡胶产量的55%，是合成橡胶中产量和消耗量高的胶种。

丁橡胶优缺点：

丁橡胶是一种不饱和烃类高聚物，溶解度参数约为.在光、热、氧、臭氧作用下发生物理化学反应，但其氧化作用比天然橡胶慢，即使在高温条件下老化反应也很慢。光照对橡胶的老化效果不明显，耐臭氧性不如天然橡胶。脆化温度在-450 C左右，低温性能稍差。

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丁苯橡胶（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯异酸处理：表面氯化法是采用含氯化剂/对橡胶表面进行处理的一种常用的表面改性方法，它能有效地改善非极性橡胶的润湿性。有机卤化物是一种常用的表面改性方法。三氯异酸(TCI)为的卤化剂。（2）次/浓盐酸混合溶液处理  N***O和浓 HCl能发生化学反应，产生自由离态氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡胶为原料，用次与水溶液中的盐酸反应而得到。与此同时，混合液中含有极强氧化性的次氯酸，属强氧化性酸，能氧化橡胶表面，通过氧化等反应，在橡胶表面引入极性***，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T处理- T溶液生成的 DCT和 HCl能与橡胶中的 C= C键反应，能在橡胶表面引入极性基团，从而改善橡胶表面的粘接性能。

处理******盐是一种强氧化性酸，与橡胶表面接触可使橡胶表面的碳-碳键打开氧化为- C= O、- OH和- COO键等极性基团，引入极性基团使表面化学惰性降低，提高表面能[1]。与 SB橡胶未加处理前，接触角在50~100°之间(试验液为蒸馏水)，半小时后用浓 H 2 SO 4浸润，使接触角由50~100°下降到30°。丁苯橡胶中的苯环易磺化，导致磺基的存在，使其表面极性发生变化。在硫化过程中，C-H键中的氢原子被 SO 3分子所取代，附着点氢化生成磺酸。利用氨水和橡胶表面的磺酸(-SO3NH4+)生成更为稳定的离子对。另外，由于***具有环化作用，所以它对丁苯橡胶的表面改性效果很好。自然橡胶与磺酸反应可以形成环烃结构，“环化”就是这样一种说法。***化后的天然橡胶表面会产生一层脆脆的面层，发生弯曲时会产生微小的裂纹，这有利于橡胶与胶粘剂的机械结合。环化有利于橡胶与金属的表面结合。

SBR胶乳是一种乳胶化学质料，其主要成分是丁二烯和与其它化学添加剂作为原料混合而成的混合物。本产品从外观上呈现为对光看呈蓝紫色光度，造纸用 SBR胶乳主要为乳白色，含水量高。由于该胶乳是与混在一起，所以从自身的化学特性上还是比较特殊的，这种胶乳的粘结力非常强，而且有很强的结膜度。

乳胶的应用范围也很广，而且可用于工业机械，因此就化学性质而言，它具有良好的机械稳定性。乳胶根据所用用途的不同，从质料的配比上可以有基本的区别，纺织用的丁苯胶乳在混合搅拌的时分从温度上会有一定的规范，也是有高温和低温之分的。而且低温乳胶从产品性能上比高温乳胶更好，而且在极低温的环境中，要求也非常高。在耐热性能方面，丁苯乳胶及其它成分的乳胶也有较大差异。

在生活中使用的纺织 SBR乳液也会更具优势。而且在长时间的使用中还非常牢固，在方便经用方面的作用更加明显。其使用成分中含有非常好的环保成分，这样可以很好的保护环境。制造这些胶乳的时候都是由不饱和羧酸经乳液聚合而成，因此它们也具有丁苯乳胶的相关性能特征。其化学稳定性好，流动性强，充填量也很大，而且还具有一定的机械性能。再者就是它们的粘结力也很大。

在使用过程中， SBR纺织 SBR胶乳在使用过程中仍能更好的避免，样的话也会使其粘性更好，在使用的时候也不会出现粘接不好的情况。而在使用过程中它也是可以显露出很好的流动性，这样的话也会给实际使用带来很大的方便。其使用也可使物品之间的粘结性更好，在质量上也可以十分有保障。如今其应用领域也是许多地方都可运用的。